同步带轮是机械传动系统中常见的一种元件，其主要作用是在高速旋转时，通过搭配同步带实现轴之间的传动，在制造同步带轮时，常采用铝合金来进行材料选择，其主要原因在于铝合金的特性能够满足同步带轮使用的需要，下面就简单介绍一下同步带轮铝合金的选择原则：

　　同步带轮需要具备以下几个特性：轮辐之间的刚性，适宜的重量，较高的载荷承载能力，较好的耐磨性等，为了保证同步带轮的性能，需要选择铝合金材料，其特性可概括为：密度小，可靠性高，耐蚀性好，易于成型加工，耐腐蚀，热导佳等，一般而言，选择的铝合金种类为高强度铝合金。

　　常用的高强度铝合金有以下几种：

　　1. 7系列铝合金：其优点是密度小、强度高，可用于承受较大的载荷，并具有良好的耐热性，7075铝合金是此类铝合金中性能最好的一种，经常被用于航空工业以及高强度载荷下需求较高的场景。

　　2. 2系列铝合金：其特点是轻质且极为耐腐蚀，可用于海洋环境、汽车制造等多个领域，适用于长时间工作在高温和高湿度环境的应用场景。

　　3. 6系列铝合金：具有密度小、机械强度高、各向同性、热处理性能好等特点，常用于机械加工的同步带轮制造。

　　同步带轮的铝合金种类主要取决于其所需要的特性，如载荷承载能力、重量、耐磨性等，一般而言，7、2、6系列铝合金都在同步带轮的生产中得到了广泛应用，选择时需要根据实际需求进行适当地权衡和选择。